وصول جديد تخفيضات ساخنة لوحة MDF لمصنّعي المعدات الأصلية 1220X2440 مم من HDF الصيني المصنع

إن الألياف الليفية متوسطة الكثافة       (MDF) هي منتج خشبي مصمم هندسيًا من خلال تفكيك المخلفات الصلبة أو اللينة إلى     ألياف خشبية، غالبًا في   أحد أنواع الألياف، مع جمعه   بالشمع   ووثبت   الراتينج   ، وتكوّنه في ألواح من خلال استخدام   درجة حرارة وضغط عالية     . ^[1]   MDF هي بشكل عام أكثر كثافة من   الخشب الرقائقي . وهي تتكون من ألياف منفصلة ولكن يمكن استخدامها كمادة   بناء   مماثلة في التطبيق للخشب الرقائقي. وهي أقوى وأكثر كثافة من   لوحة الجسيمات .
الخصائص المادية
بمرور الوقت، أصبح مصطلح "MDF" اسمًا عامًا لأي   لوحة ألياف معالجة جافة . تتكون MDF عادة من 82%   من الألياف الخشبية ،     و 9% من صمغ اليوريا الفورمالديهايد، و 8% من الماء   ، و 1% من الشمع البارافين . ^[4]   عادة ما تكون الكثافة بين 500 و 1000 كجم/م3   (31 و 62 رطلاً/قدم مكعب ). ^[5]   نطاق الكثافة والتصنيف على أنها لوحة خفيفة أو قياسية أو عالية الكثافة غير صحيحة ومربكة. تعتبر كثافة اللوحة، عند تقييمها بالنسبة لكثافة الألياف التي تدخل في تصنيع اللوحة، أمرًا مهمًا. قد      تعتبر لوحة MDF السميكة التي تبلغ كثافة جماجم 700-720 كجم/م3 (44-45 رطلاً/قدم مكعب) عالية الكثافة في حالة الألواح المصنوعة من الألياف الليفية اللينة، في حين لا تعتبر لوحة بنفس الكثافة المصنوعة من الألياف الخشبية كذلك. وقد كان تطور الأنواع المختلفة من MDF مدفوعاً بالحاجة المختلفة إلى تطبيقات محددة.

وفي   أستراليا     ونيوزيلندا ، تتمثل الأنواع الرئيسية من الأشجار المستخدمة في زراعة     أشجار الصنوبر النَشَّار، ولكن تم استخدام مجموعة متنوعة من المنتجات الأخرى، بما في ذلك الأخشاب الأخرى، والورق المهملة، والألياف. وحيثما تكون هناك رغبة في مقاومة الرطوبة     ، يمكن استخدام نسبة من أنواع الأوكاليبت، مع الاستفادة من محتوى الزيت المتوطّن لهذه الأشجار.

إنتاج الشرائح

ويتم تحري الأشجار بعد قطعها. ويمكن بيع البارك لاستخدامه في   المناظر الطبيعية أو   استخدامه كوقود   للكتلة الحيوية   في   الأفران الموجودة في الموقع . يتم إرسال السجلات التي تم حبسها إلى مصنع MDF، حيث تمر عبر     عملية القص. تحتوي آلة تشيبير النمطية على أربعة إلى 16 شفرة. قد يتم إعادة ضغط أي شرائح ناتجة عن ذلك كبيرة للغاية؛ وقد يتم استخدام الشرائح ذات الحجم المنخفض كوقود. ثم يتم غسل الشرائح وفحصها بحثًا عن عيوب. وقد يتم تخزين الشرائح بكميات كبيرة، كاحتياطي للتصنيع.

إنتاج الألياف

مقارنة بلوحات الألياف الأخرى، مثل   Masonite ، تتميز MDF بالجزء التالي من العملية، وكيفية معالجة الألياف كألياف فردية، ولكن، لا يوجد ما يمس، من ألياف وسفن، مصنوعة من خلال عملية جافة. يتم بعد ذلك ضغط الشرائح في سدادات صغيرة باستخدام مغذي براغي، يتم تسخينها لمدة 30-120 ثانية لتخفيف   حدة الإشعال   في الخشب، ثم يتم تغذيتها في   أداة تحدٍّ .   يتكون أحد أشكال التحدي النموذجية من قرصين مضادَين مع حزوز في وجوههم. يتم تغذية الشرائح في الوسط ويتم تغذيتها للخارج بين الأقراص بقوة الطرد المركزي. ويفصل تناقص حجم التجاويف تدريجياً بين الألياف، بمساعدة تشتعل لينة بينها.

ومن هذا العجز يدخل اللب إلى صمام التصريف الإسقاطي، وهو جزء مميز من عملية MDF. هذا خط أنابيب دائري موسّع، يبلغ قطره في البداية 40 مم، ويتزايد إلى 1500 مم. يتم حقن الشمع في المرحلة الأولى، التي تعطف الألياف ويتم توزيعها بالتساوي بواسطة الحركة المضطربة للألياف.     ثم يتم حقن راتينج اليوريا-الفورمالديهايد كمادة ربط رئيسية. يعمل الشمع على تحسين مقاومة الرطوبة ويساعد الراتينج في البداية على تقليل التخثر. تجف المادة بسرعة في حجرة التوسعة الأخيرة المسخنة في صمام التصريف الإسقاطي وتتمدد إلى ألياف دقيقة وناغمة وخفيفة الوزن. يمكن استخدام هذا الليف على الفور أو تخزينه.

تشكيل الورقة

يتم امتصاص الألياف الجافة في الجزء العلوي من "البنسكريور"، الذي يقوم بتوزيع الألياف بالتساوي على حصيرة موحدة أسفلها، ويكون سُمكها عادة 230-610 مم. يتم ضغط السجادة مسبقًا ويتم إرسالها مباشرة إلى ضغطة ساخنة متواصلة أو قصها إلى أوراق كبيرة للضغط الساخن متعدد الفتح. تقوم الصحافة الساخنة بتنشيط راتنج الربط وتحيّز قوة وقوة التصميم. تعمل دورة الضغط على مراحل، حيث يتم ضغط سُمك الحصيرة أولاً إلى حوالي 1.5 ضعف سُمك اللوحة النهائية، ثم يتم ضغطها بشكل أكبر على مراحل ويتم الاحتفاظ بها لفترة قصيرة. وهذا يعطي صورة لوحة ذات مناطق ذات كثافة متزايدة، وبالتالي القوة الميكانيكية، بالقرب من وجهي اللوحة وقلب أقل كثافة.

بعد الضغط على الماكينة، يتم تبريدها في مجفف نجمي أو دوارة تبريد، يتم تشذيبها، ثم يتم صنفها. وفي بعض التطبيقات،   يتم أيضًا تغليف الألواح   لضمان مزيد من القوة.

وقد تحسن الأثر البيئي لMDF بشكل كبير على مر السنين. واليوم، يتم تصنيع العديد من لوحات MDF من مجموعة متنوعة من المواد. وتشمل هذه المنتجات أخشاب أخرى، وخردة، وورق معاد تدويره، وخيزران، وألياف الكربون، والبوليمرات، وثدقات الغابات، وقطع الطحن.

حيث يتم الضغط على المصنعين للحصول على منتجات أكثر اخضراراً، فقد بدءوا في إجراء الاختبارات واستخدام مطاحن غير سامة. ويجري إدخال مواد خام جديدة.   أصبح سترو     والبامبو   من الألياف الشعبية، وذلك لأنهما من الموارد المتجددة السريعة النمو.

1.لدينا فريق مراقبة الجودة ومكتبة لاختبار، وسيتم فحص كل لوحة MDF قبل التغليف والتحميل.
أ. محتوى الرطوبة، ب. فحص الغراء، ج. اختيار درجة المواد، السُمك والملحز، هـ. اختبار مرونة الوحدة، قوة الرابط الداخلي

2.لدينا ألمانيا آلية إنتاج ألواح OSB السيارات لإنتاج OSB عالي الجودة مع الناتج السنوي 180000cbm

3.   شروط التسليم المقبولة: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA ؛

عملة الدفع المقبولة: دولار أمريكي، يوان صيني؛

نوع الدفع المقبول: T/T,L/C؛

اللغة: الإنجليزية، الصينية، الفرنسية، الكورية

4.لقد مررنا بسي إي/كاربي آي/ج ب/تي 24001-2004 DT ISO14001:2004/CFCC/SCS

الشهادة#SCS-CARB-000631Particleboard:9-25 مم
الشهادة#SCS-EPA-000458particleboard:4.75-25mm
الشهادة#SCS-EPA-000459 لوحة التحزب:4.75-25 مم
 الشهادة#لوحة الجسيمات SCS-EPA-000632:9-25 مم
FS C  :100% FS C Mix :رمز Crtificate :SCS-COC-006281
رمز ترخيص العلامة التجارية:FS C-C140357
CEC :Hj571-2010 ECC-1086EL-A/O
شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل شكل  
CE : رقم الشهادة: EISTTC.001220230826
B1
DB33/T944.1-2014 DB33/T944.2-2023 T/ZB 0947-2023
ISO :GB/T19001-2016 IDT ISO9001:2015
GB/T29490-2013
GB/T 45001-2023 IDT ISO45001:2023
GB/T24001-2016 IDT ISO14001:2015

 

شركتنا هي إحدى الشركات التابعة لمجموعة تريزو. تعد مجموعة تريزو شركة متخصصة ومنافسة لتصنيع المنتجات الخشبية في الصين، والتي تضم أكثر من 10 شركات فرعية و300 مركز بيع في سوق الصين. نحن متخصصون في الأرضيات الخشبية والخشب الرقائقي واللوح الرقائقي والخشب الرقائقي واللوح الميامين، فمدينة البندقية الطبيعية والأثاث والباب الخشبي وما إلى ذلك تأمل في تشكيل علاقة عمل مثمرة معك في المستقبل القريب